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恩洪煤业应用省内先进领先的"水气协同抽采"技术，通过"自主创新＋协同制造"双轮驱动，加快解决由于煤矿井下复杂的地质条件导致的煤矿瓦斯抽放效率低、下向钻孔排水难等问题，为煤矿井下安全生产创造了良好的作业环境。据数据显示，新技术应用后下向钻孔单孔排水效率提高到100%，瓦斯抽采管路积水率同比下降90%，瓦斯抽采效率提高3倍。

在恩洪煤业+1800m水平联络巷工作面，最新投用的瓦斯抽采水气集采器正高效运转，这台国内先进的装置，改变了传统抽采系统必积水的作业模式。“过去抽采管路长期受积水制约，现在通过水气集采器的运用，再也听不到抽采管路大口‘喘气’的声音。”公司通风防突管理部负责人介绍，该装置创造性地将抽瓦斯、抽水、吹水、排渣、孔底负压检测等多功能模块集成，实现气水渣分离效率100%的技术突破。

自主创新攻克下向孔排水难题

针对煤矿瓦斯抽采下向钻孔排水“老大难”问题，恩洪煤业技术团队历时3个月攻关，自主研发孔口管路可拆卸下向抽采钻孔自动排水系统，借助可拆卸三通管路，巧妙实现压风管路、抽采管路与下向钻孔的无缝连通。需要排水时，高程差在15米范围的下向钻孔可自动排水，高程差大于15米的下向钻孔，采用压风管路迅速送入有压气体至钻孔内，钻孔积水在强大气压驱动下，顺着排水管快速排入水气集采器。如果排水管路有煤渣堵塞，同样可采用压风清堵，为瓦斯抽采工作清除了一大障碍。

技术革新催生安全效益双丰收

在新技术体系支撑下，恩洪煤业交出了一份亮眼的安全效益“双达标”成绩单，瓦斯抽采负压稳定保持在20-30KPa理想区间，瓦斯抽采流量稳定。经济效益方面，减少日常人工排水频次及人工投入，综合吨煤安全成本下降0.012元。在实际操作环节，公司高度重视员工培训教育，定期组织专业技能培训与安全知识讲座，全力提升操作人员专业素养与安全意识，为技术稳定应用保驾护航。

展望未来，恩洪煤业公司将坚定不移地加大技术研发投入，深耕应用实践，持续破解公司井下各项技术难题，为推动公司迈向安全、高效、智能转型发展之路奠定坚实基础，为集团所属各煤矿转型升级提供可复制、可推广的技术样板贡献恩煤力量。