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近日，东源恒鼎煤业河兴煤矿主通风系统完成智能化升级改造，成功在云南省煤炭行业投用首套FCZNo24.5/900型智能主扇风机。这不仅是关键设备的更新换代，更以“智能中枢”重构矿井通风能力，在安全、效率、产能、成本等多维度释放显著效益，为集团所属煤矿企业提供了实践样板。

智能装备驱动技术革新

调控革新。告别传统耗时1天的人工拆解调风，通过PLC智能控制系统，仅需5-10秒即可一键完成风量精准调节。改造后风量提升至7793m3/min，调控效率跃升98%，开机零角度启动设计大幅降低电机负荷。

结构优化。电机外置配合轴承箱独立支撑设计，显著延长设备寿命30%，提升巡检效率50%，降低故障率40%，年运维成本节约30万元。

安全升级。集成双重过载?；?、轴承温度预警等10项智能安防设计，搭配10秒自动倒机系统（成功率100%），彻底消除了人工倒机失误导致的瓦斯超限风险，实现改造后瓦斯事故“零发生”的安全目标。

绿色高效。运行功率显著降低，年节电达127.25万度；噪音有效控制，同步满足环保与节能需求，年节能降本效益突破百万元。

集成紧凑。整机尺寸缩小30%，节省安装空间，调试时间从7天压缩至3天。

效率跃升与产能释放

智能风机的投用，深刻改变了矿井作业模式：操作效率倍增。倒机流程从“3人30分钟”变为“1人3分钟一键操作”，人力需求减少66%；调风操作从“多人耗时1天”缩短至“单人10秒完成”，响应速度提升144倍。运维模式变革。风机12项核心参数实时精准监测（误差±2%），构建“监测—调节—诊断”闭环，实现远程监控24小时无人值守，运维人力成本下降50%?？煽啃苑稍?。设备故障率大幅降低，等效生产时间年增300小时，设备综合效率（OEE）提升25个百分点。

高效稳定的通风系统成为产能释放的强劲引擎：作业时长增加，通风稳定性提升使单班作业时长有效增加1.5小时，月均作业天数增加。产能显著提升，风量精准调控保障了复杂地质条件下的开采连续性，单月原煤产量提升8%，年新增产能约12万吨，相当于新增一个中型采区。综合成本下降，叠加年节约用电64.88万元、运维降本30万元及产能提升效益，经济效益显著。

从“人工粗放操作”到“智能精准控制”，河兴煤矿通过“工艺变革—工效提升—产能释放—成本优化”的闭环，成功打造了“安全更可靠、效率更突出、成本更优化”的智能化转型新路径，为集团高质量发展提供了可复制的实践经验。